Die Leistungs- und Präzisionswiderstände des patentierten ISA-WELD®-Verfahrens bestehen aus massivem, elektronenstrahlverschweißtem Verbundmaterial aus Kupfer und einer unserer Widerstandslegierungen (MANGANIN®, ZERANIN®, ISAOHM®, Aluchrom).
Dieses Verbundmaterial kann stanz- und biegetechnisch an nahezu jede beliebige Form oder Applikation angepasst werden und ermöglicht daher eine höchste Flexibilität innerhalb Ihres Applikations-Designs. Diese Hochstromshunts werden im Batteriemanagement, in der Automobilindustrie, Batterieladetechnik, Antriebstechnik und in elektronischen Energiezählern bei Hochstromanwendungen eingesetzt.
Die Leistungs- und Präzisionswiderstände werden aus drei längsnahtgeschweißten Bändern gestanzt, wobei das Verfahren sehr flexibel ist: Dicke und Breite der Bänder sind ebenso variabel wie die eingesetzten Widerstandsmaterialien. Die nahezu freie Formgebung im Stanz-, Biege- und Prägeprozess erhöht die Gestaltungsoptionen des Applikationsdesigns.
Das Verbundmaterial wird im Vakuum mittels Elektronenstrahl und ohne Materialzugabe kontinuierlich am Band verschweißt, wobei die Bänder beim Einlauf in die Maschine gereinigt und die Flanken frisch bearbeitet werden. So werden Verunreinigungen oder Oxide in der Schweißnaht vermieden und physikalisch bzw. metallurgisch stark unterschiedliche Materialien fehlerfrei und kostenoptimiert verschweißt.
Ein besonderer Vorteil ist die schmale Schweißzone mit etwa einem Drittel der Materialdicke. Der Übergang erfolgt dadurch abrupt, was den Einfluss der Legierungszone auf den Widerstandswert und die elektrischen Eigenschaften des Messwiderstandes minimiert. Ihr Vorteil als Anwender: bei der Bauteilmontage auf die Leiterplatte oder in die Stromschiene muss die Verbindung von Widerstandsmaterial und Kupfer nicht mehr selbst hergestellt werden.
Der vergleichsweise niedrige Zuleitungswiderstand der Kupferanschlüsse sorgt dafür, dass der Gesamtwiderstandswert nur unwesentlich höher ist als der eigentliche Messwiderstand. Die Gesamtbelastung wird somit auf ein Minimum reduziert. Zusätzlich wird die im Widerstandsmaterial erzeugte Wärme sehr effizient im angrenzenden Kupferanschluss mit seiner hohen Wärmeleitfähigkeit und -kapazität abgeführt bzw. gespeichert.
Durch ihre extrem hohe elektrische Leitfähigkeit sorgen die massiven Kupferanschlüsse zusätzlich für eine gleichmäßige Stromdichte und Wärmeverteilung im Widerstand. So werden Hot Spots vermieden und eine hohe Puls- und Dauerbelastbarkeit erreicht.
